Исполнитель
PACTEC (США, Китай)

Описание
Американская компания PACTEC обладает широкими возможностями производства заказных пресс-форм, а также крупных партий пластмассовых корпусов на их основе.
Наличие собственного отделения в Китае, а также многолетнее сотрудничество с китайскими производителями позволяет компании PACTEC предлагать уникальное сочетание дешевизны и качества выпускаемой продукции, а также слаженность и скорость исполнения, характерные для американского бизнеса.

Технология
Производство крупных партий заказных пластмассовых корпусов состоит из двух этапов:
1. Изготовление пресс-формы;
Срок изготовления пресс-формы: от 4 недель с момента согласования 3-D модели и материалов и оплаты счета.
2. Производство партии корпусов;
Срок поставки партии: от 12 недель до Санкт-Петербурга с момента согласования 3-D модели и материалов и оплаты счета

Цена
Стоимость пресс-формы и корпуса зависит от размеров корпуса и количества деталей.
Для изображенного слева корпуса с максимальным размером ок. 50 мм, состоящего из основания, крышки и прозрачно-красной вставки:
Стоимость пресс-форм:
Для основания и крышки: 8 тыс. долларов США;
Для прозрачно-красной вставки: 6 тыс. долларов США;
Стоимость одного корпуса при заказе 5000 шт.: 6 долларов США.

Исполнитель
APRA-PLAST (Германия)

Описание
Компания APRA-PLAST предлагает услугу по производству малых партий пластмассовых заказных корпусов и деталей по технологии литья в силиконовые формы.
Для производства используется 200 разновидностей полиуретана.
Для малых и/или опытных партий заказных изделий (десятки, сотни штук) литье в силиконовые формы является альтернативой дорогостоящей подготовке литьевого производства.
На всех стадиях производства используется высококачественное оборудование и материалы, что обеспечивает превосходное «немецкое» качество производимой продукции.

Технология
Производство по технологии литья в силиконовые формы состоит из следующих основных стадий:
1. Производство прототипа
На этой стадии изготавливается прототип (образец) будущей детали, который затем будет использоваться для производства силиконовых форм. Прототип изготавливается методом стереолитографии, обеспечивающим наилучшие точность и качество из существующих методов быстрого прототипирования.
2. Производство силиконовых форм
На этой стадии прототип заливается силиконом, после затвердевания которого делается надрез по всему периметру прототипа, а затем две получившиеся половины формы разъединяются.
3. Литье
На этой стадии происходит заполнение силиконовой формы жидким полиуретаном, а затем остывание получившейся детали.
Примечание: вследствие постепенного ухудшения качества поверхности одна силиконовая форма годится для производства малого (до 25 шт.) количества изделий.

Цена
Для примера: стоимость прототипа небольшого корпуса, состоящего из пяти деталей, может составлять около 600 евро.
Для примера: при заказе 20 шт. цена небольшого корпуса, состоящего из пяти деталей, может составлять около 100 евро.

Исполнитель
APRA-PLAST (Германия)

Описание
Компания APRA-PLAST обладает огромным опытом производства заказных корпусов из листовой пластмассы по фрезерно-гибочной технологии.
Для производства используются следующие материалы:
- листовой полистирол различных цветов толщиной от 2 до 12 мм;
- листовой АБС толщиной 3 и 4 мм;
- листовой плексиглас (оргстекло) толщиной от 3 до 10 мм.
Для малых и средних партий заказных изделий (единицы, десятки, сотни штук) фрезерно-гибочное производство является блестящей альтернативой дорогостоящей подготовке литьевого производства.
На всех стадиях производства используется высококачественное оборудование и материалы, что обеспечивает превосходное «немецкое» качество производимой продукции.

Технология
Фрезерно-гибочное производство состоит из следующих основных стадий:
1. Фрезерование
На этой стадии листовой материал подвергается фрезерной обработке: будущие детали вырезаются по контуру, наносятся канавки для гибки, наносятся канавки для склейки, вырезаются все необходимые отверстия.
2. Гибка
На этой стадии с помощью специального оборудования производится нагрев и гибка деталей, а затем остывание с фиксацией в новом положении.
3. Склейка
На этой стадии происходит склейка корпуса из гнутых деталей и стенок. Склейка производится с помощью специального клея, обеспечивающего соединение склеиваемых поверхностей на молекулярном уровне, что обеспечивает высочайшую прочность фиксации деталей. После соединения деталей готовый корпус фиксируется с помощью эластичных лент и остается в таком состоянии на некоторое время до полного «схватывания» склеиваемых поверхностей.
4. Дополнительная обработка.
К процессам дополнительной обработки фрезерно-гибочной технологии относятся: печать, вклейка и запрессовка монтажных колонок и дополнительных деталей и т. п.

Цена
Стоимость фрезерно-гибочного производства зависит от количества деталей корпуса, необходимости склейки деталей и т. п.
Для примера: при заказе 100 шт. цена одного корпуса может составлять от 20 евро (четыре детали, с печатью, без склейки) до 150 евро (10 деталей, с печатью, со склейкой).

Исполнитель
APRA-NORM (Германия)

Описание
Компания APRA-NORM обладает огромным опытом производства алюминиевых и стальных заказных корпусов.
Для производства используется листовые материалы (алюминий, сталь, нержавеющая сталь), а также алюминиевый профиль.
На всех стадиях производства используется высококачественное оборудование и материалы, что обеспечивает превосходное «немецкое» качество производимой продукции.

Технология
Для производства металлических корпусов задействуются следующие производственные процессы (и соответствующее оборудование):
- Резка
- Фрезерование
- Перфорирование
- Сверление
- Гибка
- Сварка
- Запрессовка
- Дополнительная обработка: окраска, печать и т. п.

Цена
Стоимость заказных металлических корпусов зависит от количества деталей корпуса, количества необходимых производственных процессов и т. п.
Для примера: при заказе 100 шт. цена одного корпуса может составлять от 20 евро (две детали из листовой стали, с отверстиями и покраской) до 200 евро (10 деталей, с отверстиями, покраской, печатью).