|
|
|
Разработка
Для начала нам потребуется от Вас информация об интересующем Вас корпусе. Подойдут следующие материалы:
• эскизы от руки
• картинки в форматах JPG, TIF и т. п.
• чертежи в формате PDF
• чертежи в форматах CAD
• фотографии существующих корпусов
• 3D-модели
• текстовые описания
|
|
|
На основании предоставленных Вами данных мы сформируем для Вас предварительное коммерческое предложение, а на стадии заказа предложим Вам конструкцию с модификациями, удолетворяющими требованиям данной технологии.
|
|
|
|
Технологические процессы
Шаг 1. Создание рабочих чертежей.
С помощью специализированной программы на основе предоставленных заказчиком данных
создаются рабочие чертежи всех деталей для фрезерно-гибочного процесса. Рабочие чертежи
согласовываются с заказчиком.
Шаг 2. Подготовка оборудования.
На основе рабочих чертежей программируется фрезерное и гибочное оборудование. При заказе
шелкографической печати создается трафарет.
|
|
Шаг 3. Фрезерование.
В листе пластмассового материала на фрезерном станке для каждой будущей детали
изготавливаются все необходимые отверстия и углубления.
Шаг 4. Вырезание деталей.
Из листа пластмассового материала вырезаются все будущие детали.
Шаг 5. Изготовление шпунтов и пазов.
Изготовливаются шпунты (выступы) и пазы (углубления), с помощью которых будут соединяться
детали будущего корпуса.
Шаг 6. Нанесение гибочных канавок.
На специальном станке на заготовке будущей детали наносятся клиновидные канавки, по
которым будет осуществляться гибка.
|
|
|
|
Шаг 7. Гибка.
На специальном станке производится гибка будущей детали по намеченным канавкам. Перед
каждой операцией гибки производится нагрев области гибки, а после - охлаждение в согнутом
положении.
Шаг 8. Вклейка монтажных колонок.
В подготовленные при фрезеровании углубления вклеиваются монтажные колонки с
запрессованными резьбовыми втулками.
Шаг 9. Склейка.
Производится склейка деталей, с образованием комплексных деталей сложной конфигурации.
Используется специальный состав, "сплавляющий" склеиваемые поверхности на молекулярном
уровне.
Шаг 10. Дополнительная обработка.
Производятся опциональные дополнительные операции: окрашивание, нанесение экранирующего
покрытия, установка замков, петель и т. д.
|
|
Материал
Полистирол
толщина: от 2 до 12 мм
стандартные цвета:
• PS37, светло-зеленый (соответствует RAL 6027)
• PS04, светло-серый (соответствует RAL 7035)
• PS05, серый (соответствует RAL 7042)
• PS06, теплый серый (соответствует RAL 7032)
• PS12, красный (соответствует RAL 3000)
• PS15, синий (соответствует RAL 5015)
• PS18, белый (соответствует RAL 9002)
• PS24, черный (соответствует RAL 9004)
• PS30, белый с серыми зернистыми вкраплениями
• PS31, бирюзовый (соответствует RAL 5018)
• PS34, антрацитовый (соответствует RAL 7016)
• PS35, белый (соответствует RAL 9016)
• PS36, синий (соответствует RAL 5007)
|
|
|
|
АБС
толщина: от 3 до 4 мм
стандартные цвета:
• ABS04, серый (примерно соответствует RAL 7030)
• ABS05, антрацитовый (примерно соответствует RAL 7016)
• ABS24, черный (примерно соответствует RAL 9004)
ИМПАКС
толщина: 3, 4, 6 мм
стандартные цвета:
• IMPAX04, серый (примерно соответствует RAL 7038)
• IMPAX24, черный (примерно соответствует RAL 9004)
|
|
Акриловое стекло (оргстекло)
толщина: от 3 до 10 мм
большой выбор стандартных цветов
Дополнительно:
• подбор материала по классу горючести (UL 94 HB до UL 94 V-0)
• нанесение экранирующего покрытия
• другие цвета по запросу
• окраска
|
|
|
|
Доработка
Окраска
Нанесение экранирующего слоя
Шелкографическая печать
максимальная область печати: 460 x 380 мм
минимальная толщина линии: 0,3 мм
Лазерная печать
|
|
Аксессуары
• батарейные отсеки
• уплотнительные прокладки
• резьбовые втулки
• декоративные наклейки
• пленочные клавиатуры
• ножки
• направляющие
• петли
• дисплейные стекла
• ручки и т. д.
|
|
|
